热转印加工作业过程分为两部分
1.热转印加工的生产前准备工作：
1.1车间管理人员编排生产计划，开具《热转印加工生产单》，将具体任务安排到对应的机台和人员，并对具体任务作必要的解释和指导。
1.2操作人员接到热转印加工任务后，领取所需的工件等生产物资后，安排对指定或者对应需求（如平烫或滚烫）的转印机进行调校或请车间的技术人员进行调校。
1.3安装模具：将承印物专用夹具安装于滚烫座或平推座或仿形座或专用装置上，再安装到转印机的工作台上，移动工作台，使圆烫圆，或平烫平的承印物中心对准烫炉主轴中心；使圆烫平的承印物右侧端距烫炉主轴中心垂直点20～30mm，之后固定工作台。
1.4调整垂直气缸下压距离，即硅胶辊与承印物之间的距离，一般控制在6～8cm之间。调校后，拨动手动下降钮子，使烫炉下压，以硅胶辊平行为基准，调较承印物烫印面与胶辊平行。如不平行，可调整滚烫座角度或立柱安装板或电热安装板连接的4根M12微调螺钉或承印物夹具平衡螺钉，调整后将各紧固件锁紧，然后调整垂直气缸上面的微调螺母来调节胶辊与承印物之间所需的实际压力，达到所需压力后将反锁螺母紧固。
1.5将所需烫印花膜装上放膜轴上，并将花膜引入收膜轴上，调整花膜与胶辊之间的距离，一般在1～4mm以内为宜。花膜与胶辊距离过短易造成受热起皱，将电眼杆及二条架膜滚筒调试平衡，以实际烫印产品的空间为基准调高低，将花膜调至平衡。将所需烫印花膜实际图案为起点，在烫印中心偏后，调整光电眼位置，下压烫炉，确保花膜、胶辊、承印物产品印面对齐。
1.6试印前再检查升降机构各紧固件是否锁紧，气缸微调反锁螺母是否紧固，电源开关各选择开关是否处于正常工作状态，启动胶辊电机烫印炉主轴开始运转。并进行试印，把烫印选择拨至单周烫印方式，按下烫印按钮或脚踏开关，在完成一个烫印动作程序后，机台恢复到初始动作状态。
1.7根据承印物的实际烫印长度及胶辊的转速，再确定烫印时间或平推气缸行程。调节限位套位置，使行程开关控制卷膜电机动作，确保收膜均平。按下烫印按钮完成一个烫印程序，如发现异常则按下急停开关。机台工作状态立即返回初始状态，以保护胶辊及操作者安全。
1.8调试一切正常后，再次检查滚烫胶辊是否转动，发热管发热是否均匀，先将胶辊温度调100℃左右，自动恒温后再调升至所需烫印温度，一般加热时间为25分钟。
